7 maneiras simples, mas eficazes de economizar energia em compressores de ar

Como uma das fontes de energia das empresas industriais, o ar comprimido precisa ser operado continuamente para garantir a estabilidade da pressão do fornecimento de ar. Esta é a condição básica para a produção e operação das empresas, e a unidade compressora de ar, como principal equipamento de fabricação, é o equipamento principal para realizar esta tarefa. , a operação contínua e confiável é necessária para garantir uma operação estável e sem problemas. Por ser um dispositivo operacional, ele precisa de fonte de alimentação para funcionar, e o grande consumo de energia é o cerne do aumento de custos. Ao mesmo tempo, no processo de fornecimento contínuo de gás, haja vazamento ou uso inválido de todo o sistema de rede de tubulação de abastecimento de gás dentro da empresa, de modo que o ar comprimido produzido vaze em vão, o que é outro núcleo de aumento de custos. A fim de reduzir efetivamente o custo de utilização de unidades compressoras de ar, são explicados os seguintes pontos.

1. Na transformação técnica de equipamentos, é necessário estar atento às unidades de alta eficiência, como a substituição de máquinas de pistão por compressores de ar de parafuso, que é a tendência de desenvolvimento de equipamentos. Embora a indústria tenha entrado na era das máquinas de parafuso há quase 20 anos, muitos usuários domésticos ainda usam máquinas de pistão. Comparados aos compressores de pistão tradicionais, os compressores de ar de parafuso têm as vantagens de estrutura simples, tamanho pequeno, maior confiabilidade, estabilidade e manutenção simples. A participação de mercado dos compressores de ar de parafuso está aumentando ano após ano, especialmente nos últimos anos, os compressores de parafuso que economizam energia têm surgido e várias empresas estão correndo para lançar produtos que excedam os padrões nacionais de eficiência energética.

2. Controle de vazamento de todo o sistema de rede de tubulação durante o uso de ar comprimido. O vazamento médio de ar comprimido nas fábricas chega a 20-30%, portanto, o principal trabalho de economia de energia é controlar o vazamento. Todas as ferramentas pneumáticas, mangueiras, juntas, válvulas, um pequeno furo de 1 milímetro quadrado, sob a pressão de 7bar, perdem quase 4,000 yuans por ano. É urgente verificar o vazamento da tubulação do compressor de ar e otimizar o projeto da tubulação. É uma pena que o uso ineficaz do ar comprimido vazado, fonte de energia produzida pelo consumo de energia, eletricidade e água, faça com que ele vaze em vão. Espero que atraia a atenção dos gestores empresariais.

3. Cada vez que o ar comprimido passa por um dispositivo, haverá perda de ar comprimido, e a pressão da fonte de ar será reduzida, sendo necessário realizar o tratamento de queda de pressão, ou seja, um manômetro é configurado em cada seção do pipeline. Geralmente, quando o compressor de ar é exportado para o ponto de uso na fábrica, a queda de pressão não pode ultrapassar 1 bar e, mais estritamente, não pode ultrapassar 10%, ou seja, 0,7 bar. A queda de pressão da seção do filtro de secagem a frio é geralmente de 0,2 bar. Verifique detalhadamente a queda de pressão de cada seção. Se houver algum problema, ele precisa ser mantido a tempo. (Cada aumento de um quilograma de pressão aumenta o consumo de energia em 7%-10%).

Ao selecionar o tipo de equipamento de ar comprimido e avaliar a demanda de pressão do equipamento consumidor de gás, é necessário considerar de forma abrangente a pressão de fornecimento de ar e o volume de fornecimento de ar, e não aumentar cegamente a pressão de fornecimento de ar e a potência total do equipamento . No caso de garantir a produção, a pressão de exaustão do compressor de ar deve ser reduzida tanto quanto possível. Os cilindros de muitos equipamentos consumidores de ar precisam apenas de 3 a 4 barras, e alguns manipuladores precisam apenas de mais de 6 barras. (Para cada 1 bar a menos de pressão, a economia de energia é de cerca de 7-10%). Para equipamentos de gás empresariais, a produção e utilização podem ser garantidas de acordo com o consumo de gás e a pressão do gás do equipamento.

4. A seleção do equipamento precisa usar compressores de alta eficiência. De acordo com o consumo de gás de produção das empresas, é necessário considerar o uso de gás nos períodos de pico e vale. Podem ser usadas condições de trabalho variáveis, e são usados ​​compressores de ar de parafuso de frequência variável de ímã permanente de alta eficiência, o que é benéfico para a economia de energia.

Atualmente, o compressor de ar de parafuso de frequência variável de ímã permanente de alta eficiência líder nacional, seu motor de ímã permanente economiza mais de 10% de energia do que o motor geral, tem pressão de ar constante, não causará desperdício de diferença de pressão, quanto ar é usado para bombear tanto ar, sem necessidade de carregar e descarregar, etc. Vantagem. Pode economizar mais de 30% de energia do que os compressores de ar comuns. O gás de produção de frequência variável é especialmente adequado para produção e fabricação modernas. As unidades centrífugas também podem ser utilizadas em unidades com grande consumo de gás, o que pode aliviar o problema do pico insuficiente de consumo de gás com alta eficiência e grande vazão.

5. Na era do big data da Internet, o controle centralizado de vários dispositivos é uma boa maneira de melhorar os métodos modernos de gerenciamento empresarial. O controle de ligação centralizado de vários compressores de ar pode evitar o aumento escalonado da pressão de exaustão causado pela configuração de parâmetros de vários compressores de ar, resultando no desperdício de energia do ar de saída. O controle conjunto de múltiplas unidades de compressor de ar, o controle de ligação de equipamentos e instalações de pós-processamento, o monitoramento do fluxo do sistema de fornecimento de ar, o monitoramento da pressão de fornecimento de ar e o monitoramento da temperatura de fornecimento de ar podem efetivamente evitar vários problemas na operação do equipamento e melhorar a confiabilidade da operação do equipamento.

6. Reduza a temperatura do ar de admissão do compressor de ar. O ambiente onde o compressor de ar está localizado geralmente é mais adequado para ser colocado em ambientes internos. Geralmente, a temperatura interna da estação de compressão de ar é mais alta do que a externa, portanto a extração de gás externa pode ser considerada. Faça um bom trabalho na manutenção e limpeza de equipamentos, aumente o efeito de dissipação de calor do compressor de ar, o efeito de troca de trocadores de calor, como resfriamento de água e resfriamento de ar, mantenha a qualidade do óleo, etc., tudo isso pode reduzir a perda de energia. De acordo com o princípio de funcionamento do compressor de ar, o compressor de ar inala ar natural e, após o tratamento em vários estágios, a compressão em vários estágios forma ar limpo de alta pressão para fornecer outros equipamentos. Durante todo esse processo, o ar na natureza será continuamente comprimido e absorverá a maior parte da energia térmica convertida da energia elétrica, e a temperatura do ar comprimido aumentará de acordo. A alta temperatura contínua é prejudicial ao funcionamento normal do equipamento, por isso é necessário resfriar continuamente o equipamento e, ao mesmo tempo, o ar natural reinalado reduz a temperatura do ar de admissão e aumenta o volume do ar de admissão, o que é um estado ideal.

7. Recuperação de calor residual durante a compressão. A recuperação de calor residual do compressor de ar geralmente usa equipamento de recuperação de calor residual de alta eficiência para aquecer água fria, absorvendo o calor residual dos compressores de ar sem consumo adicional de energia. Resolve principalmente os problemas de vida dos funcionários e de água quente industrial, e economiza muita energia para as empresas, economizando muito o custo de produção das empresas.