
Água de alto fluxo-óleo resfriado-compressor de ar scroll livre
O compressor de ar scroll isento de-óleo{1}}resfriado a água utiliza uma arquitetura de compressão multi-núcleo acionada por órbita paralela e elementos scroll fixos para fornecer ar contínuo e sem pulsação-. Ao isolar totalmente a câmara de compressão do óleo lubrificante, este sistema elimina os riscos de contaminação na fonte, tornando-o projetado especificamente para ambientes industriais sensíveis que exigem conformidade rigorosa com a pureza do ar. O resfriamento a água gerencia a dissipação térmica de forma eficiente em blocos multi{6}}núcleos, estabilizando as temperaturas operacionais sob ciclos de trabalho pesados e prolongando a vida útil dos componentes.
Visão geral do produto
O compressor de ar scroll isento de-óleo{1}}resfriado a água utiliza uma arquitetura de compressão multi-núcleo acionada por órbita paralela e elementos scroll fixos para fornecer ar contínuo e sem pulsação-. Ao isolar totalmente a câmara de compressão do óleo lubrificante, este sistema elimina os riscos de contaminação na fonte, tornando-o projetado especificamente para ambientes industriais sensíveis que exigem conformidade rigorosa com a pureza do ar. O resfriamento a água gerencia a dissipação térmica de forma eficiente em blocos multi{6}}núcleos, estabilizando as temperaturas operacionais sob ciclos de trabalho pesados e prolongando a vida útil dos componentes.
Especificações Técnicas
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Parâmetro |
Dados de especificação |
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Faixa de Capacidade (FAD) |
1,25 a 5,0 m3/min (44 a 176 CFM) |
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Pressão de Trabalho |
8,0 bar (116 psi) a 10,0 bar (145 psi) |
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Potência do motor |
11 kW a 45 kW (núcleo duplo/quádruplo) |
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Fluxo de água de resfriamento |
30 a 120 L/min (temperatura de entrada <32 graus) |
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Emissão de Ruído |
58 a 65 dB(A) a 1 metro de distância |
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Porta de descarga |
Flange G1-1/2 ou DN40 com coletor de umidade |
Principais recursos do produto
Layout modular multi{0}}núcleo:A operação paralela de módulos scroll independentes permite o carregamento escalonado, mantendo a capacidade operacional durante a manutenção individual.
Geometria otimizada da vedação da ponta:As vedações de ponta compostas de-PTFE{1}}de alta resistência mantêm folga radial mínima, reduzindo o vazamento de ar interno e mantendo a eficiência volumétrica.
Trocador de calor-e{1}}tubo:Os circuitos de resfriamento integrados extraem energia térmica diretamente dos bolsões de compressão, evitando distorções térmicas.
Controlador PLC inteligente:A interface touchscreen monitora-pressão de descarga em tempo real, temperaturas centrais, intervalos de manutenção e diagnósticos automatizados de falhas.
Pureza do ar e padrões de qualidade
Ausência absoluta certificada de óleo líquido, aerossol e vapor no fluxo de ar comprimido.
Malha mecânica scroll sem contato com metal ou injeção de óleo, eliminando a dependência de filtração para pureza.
Evita a deterioração do produto, o envenenamento do catalisador e a obstrução da instrumentação em circuitos pneumáticos de precisão.
Tecnologia de compressão de rolagem
Mecanismo Cinemático:Pares de scroll fixos e orbitais acionados por virabrequim excêntrico, produzindo redução volumétrica contínua em três estágios.
Balanceamento Dinâmico:Conjuntos giratórios projetados-com contrapeso minimizam a propagação da vibração, eliminando requisitos pesados de fundação.
Peças de desgaste mínimo:Complexidade mecânica reduzida em comparação com projetos alternativos, diminuindo as frequências anuais de revisão.
Aplicações Industriais Típicas
Fabricação Farmacêutica:
Fornecimento de ar instrumental para linhas de revestimento de comprimidos, embalagens blister e classificação pneumática.
Montagem Eletrônica:
Fornecimento pneumático de máquina de seleção{0}}e{1}}posicionamento SMT que exige eliminação absoluta de umidade e óleo.
Processamento de alimentos e bebidas:
Aplicações de contato direto com o produto, incluindo sopro de garrafas, classificação e transporte de ingredientes.
Laboratório e Médico:
Sistemas centralizados de ar para clínicas odontológicas e alimentações de instrumentos analíticos de bancada para laboratórios.
Guia de seleção de modelo
Correspondência de demanda:Calcule os requisitos máximos de CFM e selecione uma configuração de módulo com vários{0}}núcleos que permita 20% de espaço para expansão futura.
Verificação de pressão:Confirme as quedas máximas de pressão do sistema na filtragem a jusante e nos secadores dessecantes para dimensionar corretamente a saída do compressor.
Avaliação de Utilidade:Verifique a pressão local do fornecimento de água de resfriamento, os parâmetros de dureza química e a compatibilidade da tensão da rede elétrica antes de fazer o pedido.
Integração e configuração do sistema
Estação montada-sobre skid:Unidade montada-de fábrica que incorpora extremidades de ar, trocadores de calor, válvulas de resfriamento e painéis de controle em uma base de aço estrutural.
Opções de expansão:Secadores de ar refrigerado integrados opcionais, sensores de ponto de orvalho e regulação de potência do inversor de frequência variável.
Interface de tubulação:Entradas/saídas de água flangeadas padronizadas e portas roscadas de descarga de ar projetadas para conexão rápida às instalações.
Controle de qualidade de fábrica
Tolerâncias de usinagem:
A rolagem envolve o CNC-usinado com precisão de nível-de mícron para garantir a vedação ideal da câmara de compressão.
Teste hidrostático:
Cada unidade de ar concluída passa por testes de pressão 1,5 vezes a pressão de trabalho antes da montagem final.
Validação de desempenho:
Testes de resistência-de carga total registrando consumo elétrico, espectro de vibração, taxa de fluxo e saída de ruído por unidade.
Entrega de exportação global
Embalagem de exportação:Selado em caixas de compensado-livres de fumigação, com revestimento interno de barreira contra umidade e suportes de montagem-absorventes de choque.
Manuseio logístico:Bolsas padronizadas para empilhadeiras e alças de elevação suspensas projetadas para carregamento seguro de contêineres e trânsito portuário.
Suporte de documentação:Manuais de operação abrangentes em inglês, esquemas elétricos, relatórios de calibração e catálogos de peças de reposição fornecidos.
Perguntas frequentes
P: Com que frequência as vedações da ponta de rolagem devem ser substituídas?
R: As vedações da ponta requerem inspeção após 5.000 horas de operação e substituição entre 8.000 e 10.000 horas, dependendo do ciclo de trabalho e da filtragem do ar de entrada.
P: Qual a qualidade da água necessária para o resfriamento?
R: Água tratada-em circuito fechado com pH entre 6,5 e 8,5, baixa dureza mineral e aditivos anti{3}}corrosão para evitar acúmulo de incrustações.
P: Este compressor pode operar em regime intermitente?
R: Sim, o controlador PLC apresenta modos de modulação de partida, parada e descarga automática, adequados para perfis de demanda flutuantes.
P: É necessária filtragem externa para remoção de óleo?
R: Não, como o processo de compressão utiliza zero óleo, filtros adicionais de remoção de óleo são desnecessários, embora a remoção padrão de partículas e umidade seja recomendada.
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