Compressor de ar de rolagem livre de óleo economizador de energia de alta pressão-

Compressor de ar de rolagem livre de óleo economizador de energia de alta pressão-

Projetando ar comprimido de alta-pureza de até 1,6 MPa, esse sistema de rolagem-isento de óleo utiliza mecânica de órbita dupla para fornecer um fluxo utilitário contínuo,-livre de pulsação e sem hidrocarbonetos, protegendo totalmente os processos pneumáticos a jusante contra contaminação.

Visão geral do produto

 

Projetando ar comprimido de alta-pureza de até 1,6 MPa, esse sistema de rolagem-isento de óleo utiliza mecânica de órbita dupla para fornecer um fluxo utilitário contínuo,-livre de pulsação e sem hidrocarbonetos, protegendo totalmente os processos pneumáticos a jusante contra contaminação.

 

Especificações Técnicas

 

Parâmetro

Detalhes da especificação

Pressão máxima de descarga

1,6 MPa (16 bar/232 psi)

Entrega Aérea (FAD)

0,35 a 2,15 m3/min

Faixa de potência do motor

Modular de 3,7 kW a 22 kW

Padrão de Pureza do Ar

Certificação ISO 8573-1 Classe 0

Nível de pressão sonora

53 a 65 dB(A) a 1 metro

Tensão operacional

380V/415V/460V/575V (trifásico)

 

Desempenho de alta pressão

 

Projeto de compressão encenado:A geometria otimizada do scroll wrap equilibra as cargas térmicas e o estresse mecânico durante a geração de pressão elevada.


Regulação Térmica:Os circuitos integrados de resfriamento de ar{0}}forçado mantêm temperaturas abaixo de 85 graus sob carga contínua máxima.


Entrega de saída estável:As câmaras de amortecimento internas eliminam picos de pressão, proporcionando um fornecimento suave sem as tradicionais flutuações do pistão.

 

Tecnologia de rolagem central

Movimento orbital:

Um scroll fixo e um scroll excêntrico orbital criam bolsas de compressão seladas e progressivamente menores.

Longevidade do selo da ponta:

As vedações da ponta de fluoropolímero-de alta temperatura mantêm espaços volumétricos apertados, estendendo os intervalos de manutenção para além de 10.000 horas.

Risco Zero de Hidrocarbonetos:

Os rolamentos e componentes de acionamento permanecem totalmente isolados da câmara de compressão.

 

Entrega de ar e controle de fluxo

 

Preparação de rolagem múltipla-paralela:Múltiplas unidades de ar independentes atendem dinamicamente às demandas variáveis ​​da planta, sem quedas de pressão severas.


Prevenção de refluxo:Portas de descarga de precisão e válvulas de retenção integradas impedem a perda de ar durante os ciclos de espera.


Compatibilidade com ponto de orvalho:Projetado para integração com secadores dessecantes regenerativos para atingir pontos de orvalho de pressão de -40 graus.

 

Aplicações Industriais

01/

Assistência de corte a laser:Fornece gás limpo para evitar a contaminação e oxidação das lentes ópticas durante a fabricação de metal.

02/

Laboratórios Analíticos:Alimenta espectrômetros sensíveis e instrumentos de medição que exigem umidade absoluta e ar{0}livre de óleo.

03/

Fabricação de eletrônicos:Aciona micro-atuadores e seleciona-e-coloca linhas onde resíduos causam falhas na ligação de componentes.

04/

Embalagem Farmacêutica:Opera máquinas-embaladoras de blisters sob rígidos padrões de contenção estéril.

 

Princípio de funcionamento

 

Filtragem de admissão:O ar ambiente entra através de um filtro de papel seco de 5 mícrons para remover a poeira suspensa.


Ciclo de compressão:O movimento orbital prende o ar nas bolsas externas e o comprime em direção à porta central.


Resfriamento e Descarga:O ar comprimido sai do núcleo, passa por um pós-resfriador e é direcionado diretamente para o receptor de armazenamento.

 

Controle e configuração

 

Unidade Inversora (VSD):Modula a frequência do motor de 30 Hz a 60 Hz para corresponder ao consumo-em tempo real e reduzir o desperdício de energia-de carga parcial.


Layout modular multi{0}}núcleo:Abriga duas a quatro unidades de ar independentes em um gabinete para inicialização em etapas e fácil manutenção de backup.


Interface de tela sensível ao toque PLC:Monitora a pressão de descarga em tempo real, horas de funcionamento, temperaturas internas e alertas automatizados de falhas.

 

Instalação e Integração

Pegada vertical compacta:

A geometria estreita do gabinete passa facilmente pelas portas padrão para economizar espaço valioso.

Amortecimento de vibração:

Suportes-de borracha internos para serviços pesados ​​absorvem oscilações mecânicas, permitindo instalação direta em pisos de concreto padrão.

Portabilidade pneumática:

As saídas NPT/BSP rosqueadas padrão conectam-se diretamente às redes de anel da planta existente ou aos tanques receptores.

 

Controle de qualidade e testes de fábrica

 

Verificação de vazamento de hélio:Cada caixa de rolagem passa por espectrometria de hélio de alta{0}}precisão para confirmar a integridade da vedação estrutural.


Validação-de carga completa:As unidades funcionam sob pressão nominal por no mínimo quatro horas para registrar espectros de vibração e estabilidade térmica.


Teste de pureza:O ar efluente é verificado por meio de contadores de partículas para garantir o cumprimento rigoroso dos padrões de pureza da Classe 0.

 

Personalização e suporte OEM

Adaptação Elétrica:

Painéis de controle personalizados para redes elétricas globais, incluindo configurações de 460 V/60 Hz e 575 V/60 Hz.

Caixas Acústicas:

Capuzes à prova de intempéries disponíveis para colocação ao ar livre ou ambientes de laboratório-sensíveis a ruído.

Rotulagem privada:

Revestimento em pó personalizado, placas de identificação{0}gravadas a laser e integração de firmware de controlador proprietário.

 

Embalagem e entrega global

 

Conformidade com a ISPM 15:Protegido dentro de caixas de madeira fumigada-tratadas termicamente com folha de vácuo com barreira-de umidade e pacotes dessecantes.


Proteção de trânsito:O reforço interno interrompe o deslocamento mecânico durante fretes marítimos de longa-curso e transporte terrestre.


Documentação de exportação:Fornecido com manuais completos em inglês, esquemas elétricos e certificados de teste de fábrica.

 

Perguntas frequentes

 

P: Qual é a vida útil típica das vedações da ponta de rolagem?

R: As vedações da ponta geralmente exigem inspeção e substituição a cada 8.000 a 10.000 horas, dependendo da qualidade do ar ambiente e dos ciclos de trabalho.

P: A linha de descarga precisa de separadores de óleo?

R: Não. Como a câmara de compressão contém zero óleo, separadores de óleo externos ou filtros coalescentes são desnecessários.

P: A unidade pode funcionar continuamente a 1,6 MPa?

R: Sim, a construção mecânica e a infraestrutura de resfriamento suportam um ciclo de trabalho 100% contínuo na pressão nominal máxima.

P: Qual é o volume do compressor durante a operação?

R: Os níveis de ruído ficam entre 53 e 65 dB(A), correspondendo ao som ambiente normal do escritório e permitindo a localização do-ponto de{3}}uso.

P: Como o inversor reduz o consumo de energia?

R: O inversor de velocidade variável ajusta a velocidade do motor dinamicamente para corresponder à demanda real de ar, eliminando o desperdício de energia dos ciclos de carga{0}}descarga.

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