Compressor de ar tipo scroll livre-dividido-de óleo
O ar comprimido-livre de contaminação de engenharia requer o isolamento do movimento mecânico de ambientes de trabalho sensíveis, obtido por meio de nosso compressor de ar scroll isento de óleo-do tipo split, que separa os cabeçotes de compressão modulares das unidades de controle e receptor para otimizar a dissipação térmica, reduzir as restrições de área ocupada localizada e fornecer ar certificado Classe 0-livre de óleo para aplicações industriais de precisão.
Visão geral do produto
O ar comprimido-livre de contaminação de engenharia requer o isolamento do movimento mecânico de ambientes de trabalho sensíveis, obtido por meio de nosso compressor de ar scroll isento de óleo-do tipo split, que separa os cabeçotes de compressão modulares das unidades de controle e receptor para otimizar a dissipação térmica, reduzir as restrições de área ocupada localizada e fornecer ar certificado Classe 0-livre de óleo para aplicações industriais de precisão.
Especificações Técnicas
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Parâmetro |
Especificação Operacional |
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Pressão de descarga |
8 bar a 10 bar |
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Capacidade de vazão |
0,25 metros cúbicos por minuto a 2,4 metros cúbicos por minuto |
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Potência do motor |
2,2 kW a 22 kW |
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Padrão de Pureza |
ISO 8573-1 Classe 0 |
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Saída Acústica |
52 dB(A) a 65 dB(A) a 1 metro de distância |
Arquitetura de{0}tipo dividido
Isolamento térmico:Separar o compressor scroll dos módulos elétricos e receptores evita o acúmulo de calor, reduzindo as temperaturas operacionais e prolongando a vida útil do rolamento.
Flexibilidade de pegada:O posicionamento remoto de módulos de compressão-geradores de ruído permite uma integração perfeita em espaços restritos e localiza os tanques separadamente.
Amortecimento de vibração:A montagem independente do chassi com isoladores de borracha de vários-estágios elimina a transferência de ressonância harmônica entre pisos estruturais.
Operação redundante:Os layouts-de divisão dupla utilizam circuitos elétricos isolados para manter a saída parcial durante os ciclos de manutenção de rotina.
Desempenho e durabilidade
Ciclo de trabalho:
Classificado para operação 100% contínua sem intervalos de desligamento térmico sob carga total.
Precisão orbital:
Pares de rolagem de liga de alumínio usinados-CNC mantêm uma folga de tolerância estreita de 0,05 mm para alta eficiência volumétrica.
Longevidade do selo da ponta:
As vedações da ponta de fluoropolímero de alta-temperatura sustentam o atrito de compressão a seco durante 10.000 horas de operação.
Controle de partida-suave:
Os mecanismos acionados-pelo inversor limitam os picos de inrush elétrica para proteger as redes elétricas das instalações.
Configuração do sistema e tratamento de ar
Sinergia-multiairend:A combinação de 2 a 4 módulos scroll independentes em um controlador unificado corresponde dinamicamente ao consumo variável da planta.
Remoção de umidade:Os secadores por dessecante ou por refrigeração integrados opcionais atingem um ponto de orvalho sob pressão de -40 graus Celsius.
Sequenciamento inteligente:Algoritmos lógicos{0}}baseados em PLC alternam as horas operacionais uniformemente entre os módulos conectados para equilibrar o desgaste dos componentes.
Preparação de Partículas:Os pré-filtros de-estágio duplo-removem contaminantes sólidos até 0,01 mícron antes da entrega final.
Matriz de Aplicação
Médico e Odontológico:Fornece energia pneumática estéril e{0}}isenta de umidade para cadeiras odontológicas, ventiladores e analisadores de diagnóstico.
Farmacêuticos:Evita a contaminação do lote durante o enchimento de cápsulas, embalagem em blister e transporte pneumático de pó.
Eletrônica:Capacita a coleta-e{1}}precisa de robótica e estações de limpeza de PCB onde o óleo residual causa defeitos de solda.
Alimentos e Bebidas:Fornece ar de atuação limpo para válvulas de classificação, linhas de engarrafamento e máquinas de embalagem-de contato direto com alimentos.
Guia de seleção e dimensionamento
Cálculo de pico de fluxo:Determine o total de metros cúbicos por minuto requeridos simultaneamente pelos atuadores terminais, acrescentando uma margem de segurança de 20%.
Verificação de pressão:Confirme os requisitos máximos de pressão operacional para selecionar entre variantes de 8 bar e 10 bar.
Avaliação Ambiental:Avaliar os limites de temperatura do local; selecione pacotes de resfriamento superdimensionados se os níveis ambientais excederem 40 graus Celsius.
Correspondência Elétrica:Verifique os padrões das instalações locais, correspondendo às configurações trifásicas de 380 V/50 Hz, 415 V/50 Hz ou 220 V/60 Hz.
Requisitos de instalação
Fundação:
Posicione sobre um piso de concreto plano e nivelado, capaz de suportar o peso total do equipamento sem parafusos de ancoragem.
Ventilação:
Mantenha um espaço mínimo de 800 mm em torno de todos os painéis de acesso para um fluxo de ar de resfriamento irrestrito.
Tubulação de distribuição:
Utilize tubulação de aço inoxidável ou alumínio com tamanho pelo menos igual à porta de descarga do compressor para evitar queda de pressão.
Gerenciamento de condensado:
Conecte válvulas de drenagem eletrônicas automatizadas a separadores de óleo-água em conformidade com as regulamentações ambientais locais.
Fabricação e Controle de Qualidade
Teste de materiais:A análise espectral em peças fundidas de liga de alumínio e componentes de aço inoxidável garante zero falhas metalúrgicas.
Balanceamento Dinâmico:O balanceamento-de alta velocidade dos eixos de rolagem giratórios reduz a vibração mecânica abaixo dos limites de 1,5 mm/s.
Impermeabilização de Pressão:Os vasos de pressão são submetidos a testes de prova pneumática a 1,5 vezes a pressão máxima de trabalho.
Validação-de carga completa:Cada unidade concluída funciona continuamente por 4 horas enquanto monitora o consumo de corrente, vibração e saída de fluxo.
Embalagem e Logística
Caixa de exportação:
Caixas de compensado-livres de fumigação, revestidas com película de vácuo com barreira contra umidade-protegem os componentes elétricos internos.
Mitigação de choque:
Blocos-de espuma resistentes isolam a estrutura do compressor de impactos dinâmicos durante o transporte.
Kit de documentação:
As remessas incluem manuais de operação impressos, esquemas elétricos, certificados de calibração e kits de ferramentas.
Disposições de manuseio:
Bolsos integrados para empilhadeiras e alças de elevação certificadas garantem um manuseio seguro na porta de destino.
Perguntas frequentes
P: Com que frequência as vedações da ponta devem ser substituídas?
R: As vedações da ponta requerem inspeção após 4.000 horas e substituição padrão entre 8.000 e 10.000 horas de operação.
P: As unidades split podem operar em ambientes empoeirados?
R: Sim, desde que os filtros de entrada remota sejam canalizados para uma fonte de ar limpo ou protegidos com painéis de pré-filtração.
P: Qual é a redução de ruído versus modelos de parafuso rotativo?
R: Os compressores Scroll operam sem contato metal{0}}com{1}}metal na câmara de compressão, reduzindo a produção de ruído em 10 a 15 dB(A).
P: É necessária lubrificação externa com óleo?
R: Não, as câmaras de compressão operam totalmente secas. Somente rolamentos vedados e lubrificados fora da zona de compressão requerem manutenção periódica.
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