Compressor de ar tipo Split-de baixo ruído-Free Scroll
Projetado para ambientes industriais e médicos sensíveis à contaminação-, o compressor de ar scroll isento de óleo-do tipo split isola fisicamente o módulo de compressão central do tanque receptor e do compartimento de controle, mitigando a transmissão de vibrações harmônicas e reduzindo as emissões acústicas nos locais-de{4}}uso.
Visão geral do produto
Projetado para ambientes industriais e médicos sensíveis à contaminação-, o compressor de ar scroll isento de óleo-do tipo split isola fisicamente o módulo de compressão central do tanque receptor e do compartimento de controle, mitigando a transmissão de vibrações harmônicas e reduzindo as emissões acústicas nos locais-de{4}}uso.
Principais especificações técnicas
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Parâmetro |
Detalhes da especificação |
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Pressão Operacional |
Padrão de 0,8 MPa (8 bar) |
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Taxa de entrega aérea |
150 L/min – 1.200 L/min |
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Emissão de Ruído |
52 dB(A) – 65 dB(A) a 1 metro |
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Potência do motor |
Múltiplo-módulo de 1,5 kW a 11 kW |
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Fornecimento Elétrico |
220 V/380 V, 50 Hz/60 Hz, trifásico |
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Classe de pureza do ar |
ISO 8573-1 Classe 0 |
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Certificações |
Compatível com ISO 9001, CE, ASME |
Divisão arquitetônica-Projeto de tipo
Desacoplamento Acústico:O desacoplamento da cabeça do compressor do vaso de pressão evita a transferência de vibrações estruturais para pisos e paredes.
Flexibilidade de layout:Permite a instalação remota de tanques receptores pesados a até 15 metros de distância da unidade de compressor utilitário de baixo-db.
Dissipação Térmica:O posicionamento remoto evita a retenção de calor ambiente dentro de gabinetes de utilidades mecânicas restritas.
Acesso ao serviço:Painéis acústicos removíveis permitem acesso-sem ferramentas a pontas de rolagem, filtros de entrada e válvulas solenóides.
Desempenho de compressão central
Ar livre-de hidrocarbonetos:
A entrega certificada ISO 8573-1 Classe 0 elimina a contaminação por aerossol de óleo, vapor e gotículas de líquido.
Vida útil da ponta de rolagem:
As vedações de ponta composta-de PTFE mantêm espaços volumétricos apertados durante 10.000 horas de operação.
Acionamento de Torque Constante:
O acoplamento-direto do acionamento evita perdas por escorregamento, preservando a eficiência volumétrica sob cargas variáveis.
Proteção contra corte térmico:
Sensores integrados desligam o motor de acionamento se as temperaturas internas da cabeça de rolagem excederem 105 graus.
Configuração pneumática e tratamento de ar
Sequenciamento-de rolagem múltipla:As bombas scroll duplas ou quádruplas operam sequencialmente para atender-à demanda de CFM em tempo real e evitar ciclos motorizados.
Secagem de ar por adsorção:As unidades dessecantes regenerativas a jusante mantêm um ponto de orvalho de pressão operacional de -40 graus.
Purga Automatizada de Condensado:As válvulas solenóides eletrônicas temporizadas descarregam a umidade acumulada sem quedas de pressão na linha.
Capacidade do tanque tampão:Receptores de ar verticais certificados pela ASME/CE, variando de 100L a 500L, estabilizam transientes de pressão da rede elétrica.
Ambientes de aplicação industrial
Operatórias Dentárias:Fornece ar estéril e{0}}isento de óleo diretamente para clínicas com múltiplas-cadeiras, sem interromper o ambiente dos pacientes.
Laboratórios Farmacêuticos:Alimenta manipuladores de líquidos pneumáticos automatizados e instrumentos analíticos que exigem ar utilitário seco e limpo.
Eletrônica de Precisão:Aciona a micro-seleção de montagem-e-posicionamento de atuadores sem risco de resíduos nas placas de circuito.
Assistência de corte a laser:Fornece gás auxiliar seco para proteger lentes de foco óptico durante a fabricação de metal em alta-velocidade.
Critérios de seleção do sistema
Cálculo de pico CFM:Some o consumo máximo de ar em ferramentas simultâneas e adicione uma margem de segurança do sistema de 20%.
Verificação de queda de pressão:Verifique o fornecimento operacional de 8 bar, garantindo que as perdas de pressão do filtro a jusante permaneçam abaixo de 0,05 MPa.
Limites térmicos ambientais:Selecione opções de resfriamento com ar-forçado se a temperatura ambiente da instalação exceder 40 graus .
Infraestrutura Elétrica:Combine as classificações dos disjuntores e as bitolas dos cabos de alimentação diretamente com as especificações de quilowatts do motor.
Instalação e configuração mecânica
Colocação da Fundação:
Posicione o módulo do compressor em uma superfície plana de concreto usando almofadas de borracha-antivibração de alta densidade.
Tubulação de interconexão:
Utilize tubulação rígida de aço inoxidável ou cobre entre a saída do compressor e o tanque receptor remoto.
Espaço de ventilação:
Mantenha uma folga perimetral mínima de 600 mm em torno dos gabinetes acústicos para obter fluxo de ar de resfriamento desimpedido.
Fiação de energia:
Instale disjuntores dedicados e relés de sobrecarga térmica dimensionados estritamente de acordo com os dados da placa de identificação elétrica.
Controle de qualidade e protocolos de teste
Teste de espectrômetro de hélio:Cada câmara de compressão passa por detecção de vazamento de hélio de alta-pressão para verificar a integridade da vedação do invólucro.
Execução de carga-na verificação:As unidades completam um teste de carga contínuo de 4 horas monitorando a amplitude de vibração, consumo de corrente e descarga de calor.
Amostragem de Pureza:Contadores de partículas a laser e analisadores de vapor de hidrocarbonetos testam amostras de ar de descarga de acordo com rigorosos padrões de referência ISO.
Inspeção Dimensional:Máquinas de medição por coordenadas verificam tolerâncias de usinagem em alojamentos de alojamento de espiral dentro de ± 0,01 mm.
Logística de Embalagem e Transporte
Embalagem de madeira compensada para exportação:
Caixas de madeira-isentas de fumigação fixam as unidades internamente usando suportes de aço parafusados para evitar deslocamentos.
Vedação de barreira de umidade:
As unidades são seladas-a vácuo dentro de sacos-de polietileno resistentes contendo pacotes dessecantes de sílica gel ativos.
Bases de manuseio de empilhadeiras:
Os patins integrados para paletes apresentam canais de garfos padronizados para um trânsito seguro na doca de carga.
Inclusão de documentação:
As bolsas à prova d'água contêm esquemas elétricos em inglês, certificados de teste e manuais de operação.
Perguntas frequentes
P: Qual é o intervalo de manutenção para vedações de ponta de rolagem?
R: Substitua as vedações da ponta a cada 8.000 a 10.000 horas de operação, dependendo do ciclo de trabalho e da qualidade da filtragem do ambiente.
P: Este sistema requer um separador de óleo externo?
R: Não. As unidades Scroll comprimem o ar sem óleo na câmara de compressão, eliminando totalmente os separadores e filtros de óleo.
P: O compressor e o tanque podem ser instalados em salas separadas?
R: Sim. A arquitetura dividida permite que a unidade do compressor e o tanque receptor sejam separados por até 15 metros de tubo de conexão.
P: Quais proteções elétricas estão integradas ao painel?
R: O sistema incorpora proteção contra-perda de fase, proteção-de fase reversa, disjuntores-de curto-circuito e relés de sobrecarga térmica.
P: Como o condensado é gerenciado em configurações-isentas de óleo?
R: A umidade removida pelos pós-resfriadores é coletada através de drenos automáticos com temporizador eletrônico e descarregada em recipientes de coleta externos.
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