Óleo de velocidade variável e baixo consumo de energia-Compressor de ar de rolagem livre
O compressor de ar scroll isento de óleo-de velocidade variável e baixo consumo de energia fornece ar comprimido 100%{2}}isento de óleo, utilizando um scroll fixo e um scroll orbital acionado por um motor síncrono de ímã permanente, ajustando a velocidade de rotação dinamicamente para atender à demanda de ar-da planta em tempo real, sem ventilação ou marcha lenta.
Visão geral do produto
O compressor de ar scroll isento de óleo-de velocidade variável e baixo consumo de energia fornece ar comprimido 100%{2}}isento de óleo, utilizando um scroll fixo e um scroll orbital acionado por um motor síncrono de ímã permanente, ajustando a velocidade de rotação dinamicamente para atender à demanda de ar-da planta em tempo real, sem ventilação ou marcha lenta.
Especificações Técnicas
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Parâmetro |
Detalhes da especificação |
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Pressão Operacional |
0,8 MPa a 1,0 MPa (8 bar a 10 bar) |
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Capacidade de vazão |
0,25 metros cúbicos por minuto a 2,80 metros cúbicos por minuto |
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Saída de potência do motor |
2,2 quilowatts a 22 quilowatts (eficiência IE4) |
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Nível de pressão sonora |
53 dB(A) a 65 dB(A) a 1 metro de distância |
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Padrão de Pureza do Ar |
ISO 8573-1 Classe 0 com certificação isenta de óleo |
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Fornecimento Elétrico |
380V-415V / Trifásico / 50 Hz ou 460V / 60 Hz |
Tecnologia avançada de velocidade variável
Unidade de ímã permanente:O projeto do motor síncrono elimina perdas por escorregamento, mantendo o torque nominal em uma faixa de frequência de 30 Hertz a 100 Hertz.
Tempo de resposta do inversor:O controle vetorial-de circuito fechado ajusta a velocidade do motor dentro de 50 milissegundos da flutuação de pressão detectada pelo transdutor a jusante.
Taxa de abertura:Opera com eficiência entre 20% e 100% da capacidade, evitando o superaquecimento do motor durante ciclos de produção de baixa-demanda.
Desempenho Mecânico Central
O pós-resfriador de ar-forçado integrado mantém a temperatura do ar comprimido dentro de 10 graus Celsius em relação às condições ambientais.
O virabrequim-com contrapeso duplo amortece as forças inerciais, restringindo a amplitude de vibração operacional abaixo de 0,02 milímetros.
Tolerâncias de usinagem restritas em perfis scroll wrap restringem o vazamento de ar interno, sustentando a produção volumétrica acima de 92%.
Demanda de ar e correspondência de fluxo
Deslocamento Dinâmico:A arquitetura VFD varia a velocidade da bomba linearmente de acordo com a queda de pressão do sistema, eliminando a penalidade de energia associada aos ciclos tradicionais de carga-descarga.
Controle de banda de pressão:Mantém a pressão do sistema dentro de um limite restrito de mais-menos 0,01 megapascais, protegendo os atuadores pneumáticos a jusante contra picos de pressão.
Manuseio de carga transitória:A modulação de frequência rápida absorve picos repentinos de demanda sem acionar falhas-de baixa pressão ou exigir grandes tanques receptores auxiliares.
Eficiência Energética e Acústica
Redução do consumo de energia:A modulação de frequência variável reduz o consumo de eletricidade em até 35% em comparação com equivalentes de rolagem de velocidade-fixa durante turnos flutuantes.
Supressão Acústica:Gabinete fechado revestido com espuma absorvente de som-de 40-milímetros de alta-densidade de som que isola as frequências mecânicas, permitindo a instalação direta-no ponto de uso dentro dos espaços de trabalho.
Exclusão de contaminantes:A ausência de óleo lubrificante na câmara de compressão elimina a necessidade de complexos bancos de filtração para-remoção de óleo a jusante.
Aplicações Industriais Típicas
Produção Farmacêutica:
Transporte pneumático e embalagens blister que exigem absoluta ausência de contaminação por hidrocarbonetos em aerossol.
Equipamento Médico:
Linhas de fornecimento de consultórios odontológicos e bancadas de testes de ventiladores hospitalares que exigem fornecimento de ar seco e estéril.
Montagem Eletrônica:
Robótica de seleção{0}}e{1}}de placa de circuito que exige ar de atuação-livre de umidade e{3}}sem partículas.
Processamento de Alimentos:
Operações de classificação, enchimento e engarrafamento onde o ar comprimido entra em contato direto com os produtos consumíveis.
Guia de seleção de engenharia
Correspondência de taxa de fluxo:Calcule os requisitos totais de pés cúbicos por minuto da instalação no pico de operação, adicionando uma margem de segurança de 15% para futuras expansões de linha.
Verificação de pressão:Confirme a pressão máxima de trabalho necessária no ponto de uso; selecione modelos de 1,0 Megapascal se tubos longos apresentarem uma queda de pressão de 0,1 Megapascal.
Limites operacionais ambientais:Certifique-se de que a temperatura ambiente do local de instalação permaneça entre 5 graus Celsius e 45 graus Celsius para evitar redução térmica.
Configuração e integração de sistemas
Interface do controlador:Controlador lógico programável equipado com uma porta de comunicação Modbus RS485 para integração centralizada do sistema de gerenciamento da planta.
Módulos de Filtragem:Filtros coalescentes modulares pré-instalados removem partículas de até 0,01 mícron antes da entrega final.
Cascata do sistema:O controlador integrado suporta controle em cascata de múltiplas-unidades para equilibrar as horas de operação em um banco de até quatro compressores.
Padrões de controle de qualidade
Inspeção Dimensional CMM:
As máquinas de medição por coordenadas verificam as tolerâncias do perfil de enrolamento em 0,005 milímetros antes da montagem.
Detecção de vazamento de hélio:
Cada compressor de compressão passa por testes de espectrômetro de massa de hélio de alta-pressão para confirmar a integridade do vaso de pressão.
Total-queima de carga-:
As unidades funcionam continuamente sob pressão nominal máxima por 4 horas enquanto a imagem térmica registra as temperaturas do alojamento.
Entrega e embalagem globais
Caixa de exportação:Caixas de compensado fumigado-tratadas termicamente, revestidas com película de barreira contra umidade e pacotes dessecantes de sílica gel para trânsito marítimo.
Disponibilidade de peças sobressalentes:Selos de ponta de reposição padronizados, elementos de entrada de ar e placas inversoras estocadas para envio imediato.
Pacote de documentação:Fornecido com esquemas elétricos completos em inglês, certificados de conformidade CE e folhas individuais de relatórios de testes de fábrica.
Perguntas frequentes
P: Qual é o intervalo de manutenção para vedações de ponta de rolagem?
R: As vedações da ponta exigem inspeção física após 5.000 horas de operação e substituição a cada 10.000 horas sob condições padrão de entrada de ar limpo-.
P: Esta unidade requer um separador de óleo externo?
R: Não. Como a compressão ocorre sem injeção de óleo ou lubrificação na câmara, um separador de óleo é estruturalmente desnecessário.
P: Qual é a umidade ambiente máxima de operação?
R: O pós-resfriador interno e o dreno de separação de umidade controlam a umidade relativa do ar de entrada de até 95% sem transferência de condensação.
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