Óleo de deslocamento de ar grande tipo-dividido-Compressor de ar de rolagem livre

O compressor de ar de rolagem livre-de grande deslocamento de ar-do tipo dividido separa os módulos de compressão do tanque receptor e do controle central, minimizando as restrições de área ocupada e isolando a vibração da instalação. Impulsionado por uma mecânica de rolagem de vários-estágios, esse sistema fornece ar isento de óleo-com certificação ISO 8573-1 classe 0 contínua para eliminar riscos de contaminação em linhas sensíveis. A lógica centralizada coordena unidades compressoras de rolagem independentes para modular o deslocamento dinamicamente com base no feedback de pressão da linha em tempo real.

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Visão geral do produto

Especificações principais

Parâmetro Técnico	Dados de especificação
Capacidade de deslocamento	1.200 L/min a 3.600 L/min
Pressão Operacional	8 Barras a 10 Barras
Padrão de Pureza do Ar	Certificação ISO 8573-1 Classe 0
Classificação Acústica	58 dB(A) a 64 dB(A) a 1 metro
Sistema de acionamento	PMSM de eficiência premium do IE4
Faixa de ambiente operacional	+5 grau a +45 grau

Arquitetura de{0}tipo dividido

Desacoplamento Mecânico:Os módulos de compressão isolam-se dos patins de base, evitando a transferência de vibrações harmônicas para as redes de tubulação das instalações.

Flexibilidade de layout:A instalação remota de cabeçotes permite a colocação em-salas de serviço com isolamento acústico, mantendo os receptores centralizados.

Gerenciamento Térmico:A rejeição de calor ocorre longe dos gabinetes elétricos, reduzindo as temperaturas internas e prolongando a vida útil do inversor.

Engenharia de Desempenho

Vedação da ponta de rolagem:

As vedações de polímero de engenharia mantêm folgas volumétricas apertadas durante 10.000 horas operacionais antes da inspeção.

Controle de modulação de carga:

A lógica programável sequencia a inicialização de vários-módulos sequencialmente para eliminar surtos de inrush e equilibrar o desgaste.

Supressão de ponto de orvalho:

Os secadores integrados por refrigeração e adsorção mantêm os pontos de orvalho sob pressão até -40 graus.

Configuração do sistema e demanda de ar

Escalabilidade Modular:As configurações integram duas a quatro unidades de rolagem independentes em uma arquitetura de controle unificada.

Estabilidade de pressão:A regulação proporcional da válvula limita a histerese de pressão a ±0,1 Bar durante mudanças de demanda.

Hierarquia de filtragem:Os pré-filtros de-estágio duplo-protegem os perfis de rolagem contra a ingestão de partículas de até 0,01 mícron.

Aplicações Industriais

01/

Instalações Médicas:Fornecimento central de ar limpo para salas cirúrgicas hospitalares, clínicas odontológicas e linhas de ventiladores de UTI.

02/

Fabricação Farmacêutica:Atuação de válvula pneumática e embalagem blister onde o ar comprimido entra em contato com princípios ativos.

03/

Montagem Eletrônica:Máquinas de colocação SMT e estações de ligação de fios que exigem ambientes secos e{0}}livres de contaminantes.

Guia de seleção

Correspondência de taxa de fluxo:Calcule os requisitos totais de CFM de pico e adicione uma margem de segurança de 15% para operação em estágios.

Verificação de pressão:Confirme se as ferramentas-de uso final operam de maneira confiável entre 7 e 8 Bar; pressões mais altas requerem boosters dedicados.

Avaliação Ambiental:Avaliar a umidade ambiente e a ventilação do ambiente; ambientes com alta umidade exigem armadilhas atualizadas.

Requisitos de instalação

Fundação:Piso de concreto nivelado capaz de suportar peso estático sem almofadas amortecedoras de vibração.

Tubulação:Coletores de-furo liso em aço inoxidável ou alumínio dimensionados para manter a velocidade do ar abaixo de 6 m/s.

Elétrica:Conexões de alimentação de tensão dupla-com fio emparelhadas com disjuntores independentes correspondentes às classificações FLA.

Padrões de controle de qualidade

Rastreabilidade de Materiais:

Carcaças de ferro fundido e espirais de liga de alumínio passam por análise de composição química por espectrômetro.

Precisão de usinagem:

As mandriladoras horizontais CNC mantêm tolerâncias de perfil dentro de ±0,005 mm para evitar vazamentos internos.

Teste de desempenho:

Cada compressor passa por um teste de funcionamento térmico em plena carga de 4-horas, medindo a vibração e a produção.

Embalagem e Logística

Preparação do recipiente:As unidades são aparafusadas em patins de madeira ISPM 15 com tratamento térmico-e vedadas em sacos anticorrosão-VCI multicamadas.

Proteção contra choque:Indicadores-de registro de impacto são afixados na embalagem externa para monitorar os limites de manuseio durante o trânsito marítimo.

Documentação:Os contêineres externos à prova de intempéries abrigam cópias impressas de esquemas elétricos e certificados CE/ISO.

Perguntas frequentes

P: Qual é o intervalo de manutenção para vedações de ponta de rolagem?

R: A inspeção está programada para 8.000 horas, sendo a substituição normalmente necessária entre 10.000 e 12.000 horas de operação.

P: O sistema pode operar em ciclos de trabalho contínuos 24 horas por dia, 7 dias por semana?

R: Sim, configurações de vários-módulos permitem ciclos de trabalho alternados entre compressores internos para operação-24 horas por dia.

P: Qual lubrificante é necessário dentro da câmara de compressão?

R: A câmara é totalmente isenta de-óleo; somente rolamentos externos vedados do motor exigem reposição de graxa sintética-em alta temperatura.

P: Qual é a distância máxima de instalação em configurações divididas?

R: A interconexão de linhas de refrigerante e de ar de alta-pressão pode abranger até 15 metros sem queda de pressão significativa.

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