Compressor de ar de rolagem livre-óleo de grande deslocamento de ar resfriado a água-

Projetado para uso industrial contínuo, este compressor de ar scroll resfriado-a água fornece ar comprimido 100%{2}}isento de óleo, em conformidade com a norma ISO 8573-1 Classe 0. Ao combinar câmaras de compressão scroll multi-núcleos com um circuito de resfriamento de água de-casca e tubo{8}}de alta eficiência, o sistema mantém o equilíbrio térmico estável sob cargas pesadas e, ao mesmo tempo, elimina riscos de contaminação por óleo em linhas pneumáticas sensíveis.

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Visão geral do produto

Especificações Técnicas

Parâmetro	Dados de especificação
Entrega aérea gratuita (FAD)	1,2 a 4,8 m³/min (a 0,8 MPa)
Pressão máxima de trabalho	Opções de 0,8 MPa / 1,0 MPa
Fluxo de água de resfriamento	2,5 a 8,0 m³/h (entrada menor ou igual a 32 graus, 0,2-0,4 MPa)
Conteúdo de óleo residual	0,00 mg/m³ (ISO 8573-1 Classe 0)
Nível de pressão sonora	58 a 64 dB(A) a 1 metro
Fornecimento Elétrico	380 V / 415 V, 50 Hz / 60 Hz, trifásico

Arquitetura-de resfriamento de água

Trocadores de calor de liga:Os tubos de cobre-níquel resistem à incrustação mineral e à corrosão química dos circuitos de resfriamento industriais.

Controle Termodinâmico:As válvulas termostáticas integradas regulam o fluxo da água de resfriamento de forma dinâmica, estabilizando as temperaturas finais do ar entre 55 e 65 graus.

Adaptabilidade de loop-fechado:Opera eficientemente com torres de resfriamento independentes ou sistemas de água gelada, evitando desligamento térmico em ambientes de até 45 graus.

Gerenciamento de condensado:Os separadores de umidade integrados apresentam drenos automáticos cronometrados, extraindo 99% do condensado líquido antes da filtração a jusante.

Métricas de desempenho

Estabilidade de descarga:

A sincronização de rolagem de vários-estágios corresponde suavemente à demanda de ar, restringindo a pulsação de pressão em ±0,01 MPa.

Eficiência Térmica:

As jaquetas de água removem o calor de compressão diretamente nos bolsos de rolagem, reduzindo a perda volumétrica e melhorando o consumo específico de energia em 12% em relação às contrapartes resfriadas a ar-.

Controle Acústico:

Órbitas de rolagem-equilibradas com precisão e gabinetes acústicos-de calibre pesado limitam o ruído operacional, permitindo a instalação no ponto-de{3}}uso sem salas de compressor dedicadas.

Modulação de carga:

O teste automático de vários-módulos ativa bombas de rolagem individuais com base no consumo-em tempo real, evitando o desperdício-de energia fora da carga.

Garantia de Pureza

Contato zero com hidrocarbonetos:As câmaras de compressão operam sem óleo ou graxa, removendo inteiramente os vetores de contaminação do fluxo de ar comprimido.

Integridade do selo:As vedações de ponta composta-de PTFE isolam a zona de compressão dos rolamentos mecânicos, mantendo a pureza absoluta do gás por mais de 10.000 horas de operação contínua.

Eficiência de filtragem:Elimina a necessidade de filtros de remoção de óleo coalescentes pesados, reduzindo a queda permanente de pressão e os gastos com elementos de substituição.

Aplicações Típicas

01/

Embalagem Farmacêutica:Alimenta atuadores pneumáticos estéreis e máquinas de selagem de blisters-sem risco de contaminação do lote.

02/

Montagem Eletrônica de Precisão:Fornece ar seco e livre de contaminantes-para estações de coleta-e{2}}de robótica e limpeza de placas de circuito impresso.

03/

Processamento de Alimentos:Aciona válvulas de classificação e sistemas de dosagem de ingredientes em ambientes de processamento sanitário.

04/

Instrumentos de Laboratório:Opera espectrômetros analíticos e redes de fornecimento de clínicas odontológicas que exigem fluxo de ar estável-livre de umidade.

Guia de seleção

Cálculo de Descarga:Calcule o pico total de consumo de ar em m³/min e adicione uma margem de segurança de 15% para vazamento no sistema pneumático.

Verificação de resfriamento:Certifique-se de que o fornecimento de água de resfriamento da instalação atenda aos limites mínimos de vazão e pressão especificados para o modelo de destino.

Correspondência de classificação de pressão:Selecione unidades de 0,8 MPa para instrumentação padrão ou variantes de 1,0 MPa para demandas de atuadores pneumáticos de alta-pressão.

Planejamento de Redundância:Para plantas de produção contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, selecione configurações paralelas de múltiplas-unidades para garantir capacidade de backup durante a manutenção de rotina.

Requisitos de instalação

Configuração da Fundação:

Piso plano de concreto capaz de suportar o peso estático do equipamento sem almofadas especializadas para amortecimento de vibrações.

Conexão de tubulação:

As portas roscadas de entrada e saída aceitam acessórios industriais padrão para tubos de cobre ou aço inoxidável equipados com válvulas de isolamento.

Manutenção de liberação:

Mantenha um espaço livre mínimo de 800 mm em torno dos painéis do gabinete para inspeção de rotina e acesso à substituição do filtro.

Fiação Elétrica:

Conecte-se através de disjuntores dedicados dimensionados de acordo com os códigos elétricos industriais regionais.

Controle de qualidade

Verificação de vazamento de hélio:Cada extremidade de ar scroll montada passa por espectrometria de hélio com-decaimento de pressão para confirmar a integridade da fundição estrutural.

Execução de fábrica-em:As unidades completam um ciclo de teste de carga total de 4-horas, registrando espectros de vibração, temperatura de descarga e saída FAD exata.

Teste de segurança elétrica:Os testes de rigidez dielétrica e resistência de isolamento verificam a conformidade com os limites de segurança operacional de alta-tensão.

Rastreabilidade da Documentação:Cada compressor é enviado com folhas de dados de testes individuais, certificados de materiais e relatórios de calibração de fábrica.

Embalagem e Logística

Caixa de exportação:

As caixas-de madeira maciça tratada termicamente estão em conformidade com os padrões ISPM 15 para trânsito marítimo e aéreo internacional de carga.

Proteção contra umidade:

A embalagem de papel alumínio com barreira contra umidade interna e os pacotes dessecantes de sílica gel evitam a oxidação interna durante o transporte marítimo.

Disposições de Rigging:

Bolsos integrados para empilhadeiras e alças de elevação de base certificadas permitem um manuseio seguro durante o descarregamento no local.

Perguntas frequentes

P: Qual é o intervalo de manutenção recomendado para pontas de rolagem?

R: As vedações da ponta requerem inspeção após 8.000 horas de operação e substituição entre 10.000 e 12.000 horas, dependendo da temperatura operacional e da qualidade da filtragem de entrada.

P: Este sistema pode funcionar com água da torneira dura não tratada?

R: A água dura da torneira causa incrustações minerais dentro do trocador de calor. Os circuitos de resfriamento da instalação devem manter o total de sólidos dissolvidos abaixo de 300 ppm ou utilizar um sistema-de água tratada em circuito fechado.

P: Esta unidade requer um secador de ar refrigerado externo?

R: Embora o resfriamento a água e o separador interno removam a umidade em massa, um secador externo refrigerado ou dessecante continua sendo necessário se especificações mais rigorosas de ponto de orvalho forem aplicadas a jusante.

P: Como funciona o controle de vários-módulos durante cargas parciais?

R: O controlador inteligente descarrega ou para sequencialmente os módulos individuais da bomba scroll quando a pressão do sistema atinge o ponto de ajuste superior, reiniciando-os automaticamente conforme a pressão da linha cai.

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