Água-Óleo de deslocamento de ar médio resfriado-Compressor de ar de rolagem livre

O compressor de ar de rolagem livre de óleo-com deslocamento de ar médio resfriado a água- utiliza elementos de órbita dupla e de rolagem fixa para comprimir o ar continuamente sem lubrificação com óleo na câmara de compressão. A integração de uma camisa de resfriamento de-circuito fechado ou aberto-de água-diretamente ao redor das caixas de rolagem absorve e dissipa o calor de compressão instantaneamente. Isso evita variações de expansão térmica interna, mantém folgas mecânicas restritas e fornece ar comprimido Classe 0-isento de óleo, adequado para ambientes industriais sensíveis.

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Visão geral do produto

Especificações Técnicas

Parâmetro	Detalhes da especificação
Pressão de descarga	8,0 bar – 10,0 bar (116–145 psi)
Fluxo de Capacidade (FAD)	0,85 – 3,40 m³/min
Potência do motor	7,5 kW – 30 kW
Fluxo de água de resfriamento	25 – 75 L/min (menor ou igual a entrada de 32 graus)
Fornecimento Elétrico	380 V/415 V (50 Hz) ou 460 V (60 Hz), trifásico
Nível de pressão sonora	54 – 62dB(A)

Gerenciamento térmico e arquitetura de resfriamento de água-

Captura de calor da jaqueta:Passagens de fluido-usinadas com precisão envolvem diretamente os estatores scroll para capturar energia térmica instantaneamente no ponto de compressão.

Trocadores de calor de placas:Trocadores{0}}de aço inoxidável de alta eficiência transferem cargas térmicas dos fluxos de ar comprimido para os circuitos de resfriamento das instalações.

Monitoramento de intertravamento térmico:Os interruptores de fluxo e os termopares integrados protegem a operação do compressor contra falhas na água de resfriamento ou picos excessivos de temperatura.

Resistência à corrosão:Os cursos de água em liga de cobre-níquel e a tubulação interna de aço inoxidável evitam a incrustação mineral e a degradação eletroquímica em ambientes-de água dura.

Dinâmica de Desempenho e Entrega Aérea

Estabilidade Térmica:

O resfriamento contínuo-a água mantém as temperaturas operacionais internas abaixo de 60 graus, prolongando a longevidade da vedação da ponta de rolagem e evitando distorções térmicas.

Pulsação-Entrega gratuita:

O cenário modular de-rolagem múltipla fornece fluxo de ar suave e contínuo sem a necessidade de tanques receptores externos superdimensionados.

Otimização de energia:

A transmissão-direta elimina perdas mecânicas por escorregamento, enquanto o sequenciamento de deslocamento variável combina o consumo de energia com a demanda-da fábrica em tempo real.

Controle Acústico:

Gabinetes de aço-de espessura pesada isolados acusticamente, combinados com cinemática de rolagem balanceada, suprimem significativamente os níveis de ruído operacional.

Pureza do ar e integridade de filtragem

Certificação ISO Classe 0:Certificado de acordo com os padrões ISO 8573-1 Classe 0, garantindo zero detecção de vapor de óleo, aerossol ou transporte de líquido.

Câmara de Compressão Seca:Operando estritamente a seco, sem lubrificantes sintéticos ou minerais, eliminando dependências de substituição de filtração posterior para remoção de óleo.

Filtragem de admissão:Os filtros de admissão de serviço pesado-de dois estágios-removem partículas transportadas pelo ar até 1 mícron antes que o ar entre no ciclo de compressão.

Aplicação Industrial

01/

Produção Farmacêutica:Operações de controle do atuador pneumático, embalagem em blister e revestimento de comprimidos que requerem ar seco e estéril.

02/

Montagem Eletrônica:Máquinas de seleção{0}}e{1}}posicionamento SMT, limpeza de estêncil e testes de componentes onde umidade e óleo causam defeitos de superfície.

03/

Processamento de Alimentos:Máquinas de mistura de ingredientes, classificação e linhas de embalagem em contato direto com consumíveis.

04/

Instrumentação de Laboratório:Equipamentos analíticos de fornecimento de gás, microscópios eletrônicos e bancadas pneumáticas de precisão.

Seleção de modelo e guia de engenharia

Análise de perfil de carga:Combine os requisitos do ciclo de trabalho contínuo-com unidades modulares de rolagem única ou múltipla-para evitar subcarga-crônica ou sobrecarga térmica.

Verificação do utilitário de resfriamento:Confirme se a capacidade, a pressão e a composição química da torre de resfriamento ou do circuito de água gelada da instalação atendem às demandas específicas de-rejeição de calor.

Cálculo da queda de pressão:Dimensione a unidade com base nos requisitos de pico de CFM/FAD e na queda de pressão permitida nas redes de tubulação a jusante.

Condicionamento Ambiental:Avalie a temperatura ambiente da instalação e os parâmetros de ventilação para garantir a dissipação de calor adequada e a segurança elétrica.

Requisitos de instalação do site

Apoio da Fundação:

Piso de concreto nivelado capaz de suportar cargas estáticas sem almofadas de isolamento-de vibração especializadas.

Interface do utilitário:

Portas de entrada/saída de água flangeadas padrão, coletores de descarga de ar comprimido rosqueados e terminais elétricos principais conectados.

Liberação do perímetro:

Mantenha um espaço livre mínimo de 800 mm ao redor dos painéis do gabinete para inspeção de rotina do filtro e acesso para manutenção.

Roteamento de condensado:

Descarga de condensado canalizada ligada a separadores de óleo-água ou drenos de neutralização da instalação.

Controle de Qualidade de Fabricação

Testes Metalúrgicos:Análise espectrométrica de componentes scroll de ferro fundido e liga de alumínio para verificar composição e resistência à tração.

Tolerância Dimensional:Verificação da máquina de medição por coordenadas (CMM), garantindo tolerâncias de folga do enrolamento da espiral dentro de ±0,005 mm.

Teste Hidrostático:Vasos de pressão e camisas de água testados a 1,5 vezes a pressão máxima de trabalho antes da montagem final.

Execute-na verificação:Testes térmicos-de carga total registram espectros de vibração, consumo elétrico, saída FAD e eficiência de{{1}resfriamento a água em bancos de testes automatizados.

Protocolo de Embalagem e Logística

Padrões de embalagem:

Caixas de madeira maciça tratadas termicamente-em conformidade com a ISPM 15, fornecendo ensacamento de folha de barreira-de umidade e proteção de pacote dessecante.

Mitigação de choque:

Patins de base-para serviços pesados com âncoras aparafusadas no chassi e blocos de canto-de espuma que absorvem choques para evitar danos por impacto durante o transporte.

Conjunto de documentação:

Manuais físicos e digitais completos, incluindo certificados de teste de fábrica, esquemas elétricos e desenhos P&ID incluídos dentro de gabinetes selados à prova d'água.

Perguntas frequentes

P: Qual é o intervalo de manutenção recomendado para pontas de rolagem?

R: A inspeção de rotina da vedação da ponta é programada a cada 8.000 horas de operação, dependendo da limpeza do ar ambiente e dos ciclos de operação.

P: Podem ser usadas misturas-de ciclo fechado de glicol no sistema de{{1}resfriamento de água?

R: Sim, soluções de água-glicol com concentração de até 30% são totalmente compatíveis com metalurgia de hidrovias internas para proteção contra congelamento ou resfriadores de circuito-fechado.

P: Como o resfriamento a água afeta o teor de umidade no ar comprimido?

R: As temperaturas operacionais internas mais baixas reduzem o ponto de orvalho da umidade relativa de entrada que entra nos secadores por refrigeração a jusante, melhorando a eficiência geral de secagem do sistema.

P: É necessário um tanque receptor de ar externo para operação?

R: Embora os compressores scroll forneçam fluxo de ar contínuo, recomenda-se um tanque receptor de tamanho apropriado para estabilizar os diferenciais de pressão do sistema durante picos de demanda transitórios.

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